1. <menu id="bpdoi"></menu>
    2. <ol id="bpdoi"><listing id="bpdoi"></listing></ol>
      <source id="bpdoi"><mark id="bpdoi"><video id="bpdoi"></video></mark></source>
      <b id="bpdoi"></b>
    3. 新闻中心

      联系我们


      山东宜特装备制造有限公司
      电话:0533-3080788
      传真:0533-3080785
      地址:淄博市张店经济开发区(309省道与创业路交叉口东北角)
      联系人:赵经理

      塔器中板式塔与填料塔的基本结构原理与优缺点对比

      您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 公司新闻

      塔器中板式塔与填料塔的基本结构原理与优缺点对比

      发布日期:2016-05-07 00:00 来源:http://www.eurokontakte.com 点击:

          工业上,评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面:①生产能力;⑦分离效率;③塔压降;④操作弹性:⑤结构、制造及造价等。
         1.生产能力——单位塔截面积上,填料塔的生产能力一般均高十倍板式塔。
         2.分离效率——研究表明,在常压和低压(压力小于0.3MPa)操作下,填料塔的分离效率明显优于板式塔,在高压操作下.板式塔约分离效率略优于填料塔。
         3.压力降——通常,板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用,节约能耗,对于精馏过程、可使塔釜温度降低,有利于热敏物系的分离。
         4.操作弹性—— 一般来说,填料本身对气液负荷变化的适应件很大,故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计,特别足液体分布器的设计,因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性,而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制,一般操作弹性较小。
         5.结构、制造及造价等—— 一般来说,填料塔的结构较板式塔简单,故制造投修也较为方便,但填料塔的造价通常高于板式塔。 应于指出,填料塔的持液量小于板式塔,持液量大,可使塔的操作平稳,不易引起产品的迅速坐化,故板式塔较填料塔更易于操作。板式塔容易实现侧线进料和出料,填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。对于比表面积较大的局性能填料,填料层存易堵塞,故填料塔不其直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。

          填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身是一直立式圆筒,
          塔身底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
          当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
          填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

      相关标签:塔器

      欢迎给我们留言
      请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
      联系人
      座机/手机号码
      祥云平台技术支持